Usinage de précision grâce à nos machines d’usinage numériques

L’usinage de précision fait partie intégrante du savoir faire des équipes d’I.T.S.

I.T.S., entreprise de mécanique industrielle, dispose d’un parc de machines d’usinage numérique permettant de réaliser différents usinages de précision.

La précision au cœur de notre savoir-faire industriel

L’usinage de précision est un pilier fondamental de l’excellence industrielle. Chez Industrie Technique et Services (ITS), nous en avons fait un axe stratégique au service de nos clients, en combinant expérience humaine, technologies avancées et démarche qualité structurée.

Notre expertise s’étend sur l’ensemble de la chaîne d’usinage, depuis l’analyse du besoin jusqu’à la livraison de pièces conformes et contrôlées. Grâce à une équipe de techniciens hautement qualifiés, à des équipements modernes et à une organisation agile, nous sommes capables de produire des pièces mécaniques complexes, avec une précision au centième de millimètre, dans des délais optimisés, et selon les exigences les plus strictes de l’industrie.

L’usinage de précision est effectué sur un large panel de matériaux, des aciers courants aux alliages les plus techniques (inox, aluminium, bronze, aciers traités, matières plastiques techniques). Notre atelier assure aussi bien la production unitaire de prototypes que la fabrication de pièces en petite série, dans le cadre de projets de maintenance, de rétrofit ou de développement de nouvelles machines.

Nos compétences en usinage de précision : Une offre complète, du prototype à la série

ITS dispose d’un atelier d’usinage intégré, structuré autour d’un parc de machines polyvalentes et performant, permettant de couvrir une grande diversité d’opérations mécaniques.

Tournage conventionnel et CN

  • Capacité jusqu’à Ø 700 mm et 6000 mm de longueur
  • Réalisation de pièces symétriques, arbres, axes, bagues, entretoises
  • Filetages, gorges, cônes, ajustements serrés ou glissants
  • Tournage de matériaux durs ou spécifiques

Fraisage 3 et 4 axes CN

  • Usinage de précision de formes prismatiques, alésages complexes, perçages inclinés
  • Fabrication de platines, flasques, supports mécaniques, fixations
  • Intégration d’usinages de reprise pour pièces mécano-soudées
  • Possibilité de surfaçage de grandes pièces ou de reprise en série

Quelques exemples de nos réalisations

Usinage de précision : Engrenage aéronautique
Usinage de précision : vis spéciale inox
Usinage de précision : laveuse de fûts
Usinage de précision : vis spéciale en bronze

Autres opérations mécaniques

  • Montage ajusté d’assemblage usinés
  • Rectifications plane

Approche technique personnalisée

  • Lecture et analyse critique de plans techniques (2D / 3D)
  • Codéveloppement avec votre bureau d’études
  • Proposition d’optimisation technologique et économique
  • Conseils matériaux, tolérances, traitements thermiques ou de surface

Nous intervenons également en réusinage de pièces existantes, reproduction de pièces mécaniques à partir d’un modèle (rétro-ingénierie), et maintenance industrielle, avec des solutions robustes, précises et durables.

FAQ

L’usinage de précision est un ensemble de techniques et de processus de fabrication visant à produire des pièces mécaniques avec des tolérances dimensionnelles et géométriques extrêmement strictes, souvent mesurées en microns (µm) ou même en submicrons. Il se distingue de l’usinage conventionnel par l’attention méticuleuse portée à chaque étape du processus, l’utilisation de machines-outils de haute performance, d’outils de coupe spécifiques, de techniques de mesure avancées et un contrôle qualité rigoureux.

Tolérances serrées : C’est la caractéristique fondamentale. Les dimensions des pièces doivent se situer dans des intervalles très petits autour de la valeur nominale spécifiée.
Qualité de surface élevée : Les pièces usinées doivent présenter une rugosité minimale, souvent inférieure à quelques micromètres Ra (rugosité arithmétique).
Répétabilité et fiabilité : Le processus doit garantir la production de pièces conformes aux spécifications de manière constante et prévisible.
Complexité des formes : L’usinage de précision est souvent nécessaire pour réaliser des pièces aux géométries complexes, avec des détails fins et des tolérances de positionnement strictes.
Matériaux variés : Il peut s’appliquer à une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aciers, aluminium, titane, etc.), les plastiques techniques et certains composites.

Machines-outils de haute performance :
Centres d’usinage CNC (Commande Numérique par Calculateur) : Machines multiaxes (3, 4, 5 axes et plus) offrant une grande précision de positionnement et de mouvement.
Tours CNC de précision : Avec des systèmes de guidage et d’entraînement très précis.
Rectifieuses de haute précision : Pour obtenir des finitions de surface et des tolérances dimensionnelles très fines.
Machines d’électroérosion (EDM) : Pour l’usinage de formes complexes et de matériaux durs sans contact mécanique.

Outillage de précision :
Outils de coupe de haute qualité : Fabriqués avec des matériaux avancés (carbure, céramique, diamant) et des géométries optimisées pour la précision et la durée de vie.
Systèmes de bridage précis : Pour assurer un maintien stable et précis de la pièce pendant l’usinage.
Porte-outils de haute précision : Minimisant les vibrations et assurant un faux rond minimal.

Environnement de travail contrôlé :
Température stable : Les variations de température peuvent affecter les dimensions des pièces et des machines. Des ateliers climatisés sont souvent nécessaires.
Humidité contrôlée : Pour éviter la corrosion et les variations dimensionnelles dues à l’absorption d’humidité.
Propreté rigoureuse : Pour éviter la contamination et les défauts de surface.
Systèmes anti vibrations : Pour minimiser les vibrations externes qui peuvent nuire à la précision.

Fluides de coupe de haute performance :
Lubrification et refroidissement efficaces : Pour contrôler la température, réduire la friction et évacuer les copeaux.
Filtration et entretien rigoureux : Pour garantir la propreté et l’efficacité du fluide.

Mesure et contrôle qualité :
Instruments de mesure de haute précision : Micromètres, comparateurs, pieds à coulisse de précision, machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), projecteurs de profil, rugosimètres.
Contrôle statistique des processus (SPC) : Pour surveiller et maîtriser la variabilité du processus.
Inspection rigoureuse : À chaque étape de la production pour garantir la conformité aux spécifications.

Expertise et savoir-faire :
Opérateurs qualifiés : Avec une connaissance approfondie des machines, des outils et des techniques d’usinage.
Ingénieurs de fabrication expérimentés : Pour la conception des processus, la sélection des outils et la résolution des problèmes.
Programmation CNC optimisée : Pour des trajectoires d’outils précises et efficaces.

Tournage de précision : Pour la production de pièces cylindriques avec des tolérances serrées.
Fraisage de précision : Pour la réalisation de formes complexes avec une grande exactitude dimensionnelle et géométrique.
Rectification de précision : Pour obtenir des finitions de surface extrêmement fines et des tolérances très serrées.
Rodage et honage : Pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des alésages et des surfaces externes.
Superfinition : Pour obtenir des états de surface exceptionnels.
Micro-usinage : Usinage de pièces de très petite taille avec des tolérances micrométriques.
Usinage par électroérosion (EDM) à fil et par enfonçage : Pour des formes complexes et des matériaux durs.
Usinage laser : Pour des coupes fines et précises, le perçage et le marquage.

L’usinage de précision est essentiel dans de nombreux secteurs où la fiabilité et la performance des composants sont critiques :

Aérospatial : Composants de moteurs, systèmes hydrauliques, pièces de structure.
Médical : Implants chirurgicaux, instruments médicaux, prothèses.
Automobile : Composants de moteurs haute performance, systèmes d’injection, pièces de transmission.
Electronique et microélectronique : Connecteurs, composants de semi-conducteurs, boîtiers.
Optique : Lentilles, miroirs, supports de précision.
Horlogerie : Mouvements de montres de haute précision.
Fabrication d’outils et de moules : Pour l’injection plastique, la fonderie sous pression, etc.
Energie : Composants de turbines, connecteurs haute pression.
Recherche et développement : Fabrication de prototypes et de composants expérimentaux.

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