Electroérosion à fil

électroérosion à fil pour un usinage de grange précision ; pignon

En complément de ses services d’usinage, I.T.S., entreprise de mécanique industrielle, dispose également de deux machines d’électroérosion à fil. L’électroérosion nous permet de réaliser vos usinages avec grande précision, même après traitement thermique sur différentes pièces : lame de coupe, engrenage … et de travailler sur des profils évolutif.

Notre outil de production est basé dans les Ardennes, à proximlité de Charleville Mezière.

Grâce à son expertise, I.T.S. est capable de reproduire vos outils de coupe (lames, poinçons, matrices) par électroérosion et de réaliser les traitements de surface ou les traitements thermiques associés pour améliorer leurs propriétés mécaniques.
Nous sommes également capable de réaliser tous types d’usinage de précision et de formes complexes.

Nos machines d’électroérosion ont une capacité de 850x850x410 (Lxlxh).

électroérosion à fil pour un usinage de grange précision : matrice de coupe

FAQ

L’électroérosion par fil utilise un fil électrode sous tension immergé dans un bain de fluide diélectrique pour usiner des métaux conducteurs. Elle offre une méthode d’usinage efficace pour produire des détails de géométrie de pièces difficiles à exécuter avec d’autres méthodes. Ce procédé permets des productions precises au 1/100e de mm et des etats de surface les plus régulier et fin possible.

Erosion par étincelles : Le processus repose sur l’érosion de la matière par une série rapide de décharges électriques (étincelles) entre le fil (électrode) et la pièce à usiner (anode). Ces étincelles sont générées dans un fluide diélectrique qui isole électriquement les deux éléments jusqu’à ce qu’une tension suffisante soit appliquée.

Absence de contact direct : Contrairement aux méthodes d’usinage traditionnelles, il n’y a pas de contact physique entre l’outil et la pièce. L’enlèvement de matière se fait par la vaporisation et la fusion locale causées par les étincelles.

Mouvement du fil : Le fil est constamment déroulé d’une bobine et enroulé sur une autre, assurant une surface de coupe toujours neuve. Il est guidé par des têtes de guidage supérieures et inférieures, contrôlées par une commande numérique (CNC), qui définissent la trajectoire de coupe souhaitée.

Fluide diélectrique : La pièce est immergée dans un fluide diélectrique (généralement de l’eau déionisée), qui a plusieurs fonctions :

  • Isolant électrique : Il permet de créer les étincelles uniquement à l’endroit souhaité.
  • Refroidissement : Il dissipe la chaleur générée par les étincelles.
  • Evacuation des débris : Il emporte les particules de matière érodée.

Usinage de matériaux durs : Permet d’usiner des matériaux très durs, fragiles ou complexes à usiner par des méthodes conventionnelles (aciers trempés, titane, carbures, etc.).
Haute précision : Offre une très grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface. Les tolérances peuvent atteindre quelques microns (± 2.5 microns).
Géométries complexes : Capacité à réaliser des formes complexes, des contours fins, des angles vifs et des détails délicats, y compris des formes internes (débouchantes).
Absence de forces de coupe : N’exerce aucune contrainte mécanique sur la pièce, ce qui est idéal pour les pièces minces ou fragiles.
Réduction des coûts d’outillage : Le fil est un outil relativement peu coûteux et ne nécessite pas d’affûtage complexe.
Polyvalence des matériaux : Peut usiner tout matériau conducteur d’électricité.
Automatisation : Les machines d’électroérosion à fil sont généralement automatisées (CNC), permettant une production répétable et précise.
Finition de surface : Permet d’obtenir des états de surface fins, parfois proches du poli miroir en ajustant les paramètres d’usinage.

L’électroérosion à fil peut usiner tout matériau conducteur d’électricité, notamment :

Aciers : Aciers alliés, aciers à outils, aciers inoxydables, aciers trempés.
Aluminium et ses alliages.
Cuivre et ses alliages (bronze, laiton).
Titane et ses alliages.
Carbure de tungstène (métal dur).
Superalliages (Inconel, Hastelloy).
Graphite.
Métaux précieux.

L’électroérosion à fil est utilisée dans de nombreux secteurs pour la fabrication de pièces complexes et de haute précision :

Fabrication d’outils et de matrices : Moules d’injection plastique, matrices de découpe, poinçons.
Aérospatial : Aubes de turbine, composants de moteurs, pièces de structure.
Automobile : Engrenages de transmission, composants de direction, pièces de moteur.
Médical : Implants chirurgicaux, instruments médicaux.
Électronique et microélectronique : Connecteurs, composants de précision.
Horlogerie : Composants de montres de haute précision.
Prototypage et production de petites séries : Permet de réaliser des pièces complexes rapidement sans nécessiter d’outillage coûteux.
Usinage de pièces délicates ou déjà traitées thermiquement.
Réalisation de formes internes complexes (débouchantes).
Extraction d’outils cassés (forets, tarauds).

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