Conception et Ingénierie :
Analyse des besoins : Détermination des charges, des contraintes, des dimensions et des spécifications du projet.
Calculs de structure : Dimensionnement des éléments (poutres, colonnes, treillis, etc.) pour assurer la résistance et la stabilité de l’ensemble, en respectant les normes et les codes de construction.
Dessin technique : Élaboration de plans détaillés (plans d’ensemble, plans de fabrication, plans de montage) à l’aide de logiciels de CAO/DAO (Autocad, Tekla Structures, etc.). Ces plans précisent les dimensions, les formes, les assemblages et les détails de soudure ou de boulonnage.
Nomenclature : Liste exhaustive de tous les éléments à fabriquer avec leurs dimensions, quantités et spécifications.
Préparation des Matériaux :
Achat des aciers : Sélection et acquisition des profilés (IPN, HEA, HEB, UPN, cornières), des tôles et des tubes conformes aux normes et aux spécifications du projet.
Contrôle qualité à réception : Vérification des dimensions, de la qualité et de la certification des matériaux.
Stockage : Organisation du stockage pour faciliter l’accès et éviter la corrosion.
Fabrication des Éléments :
Découpe : Utilisation de différentes techniques (cisaillage, sciage, oxycoupage, découpe plasma, découpe laser) pour obtenir les dimensions requises des profilés et des tôles. La découpe CNC assure une grande précision.
Perçage et poinçonnage : Réalisation des trous nécessaires pour les assemblages boulonnés ou pour d’autres fixations. Des machines CNC automatisées garantissent la précision du positionnement des trous.
Pliage et formage : Mise en forme des tôles par pliage sur presses plieuses ou par roulage pour obtenir des éléments courbes.
Usinage : Réalisation d’opérations d’usinage (fraisage tournage) pour créer des surfaces d’appui précises ou des détails spécifiques.
Assemblage et soudage : Assemblage des différents composants par soudage, en suivant les plans de fabrication et les procédures de soudage qualifiées (PQS). Les procédés de soudage courants sont le SMAW/MMA, le GMAW (MIG/MAG) et le FCAW. Des contrôles non destructifs (CND) sont effectués pour vérifier la qualité des soudures.
Assemblage par boulonnage : Préparation des éléments avec les trous nécessaires et assemblage final sur site ou en atelier à l’aide de boulons haute résistance.
Traitement de Surface :
Grenaillage ou sablage : Nettoyage des surfaces métalliques pour éliminer la rouille, la calamine et les impuretés, améliorant l’adhérence des revêtements.
Peinture ou galvanisation : Application de revêtements protecteurs (peinture anticorrosion, galvanisation à chaud ou électrozinguage) pour assurer la durabilité de la structure face aux agents atmosphériques et à la corrosion.
Contrôle Qualité Final :
Vérification dimensionnelle : Contrôle des dimensions des éléments fabriqués par rapport aux plans.
Inspection visuelle et dimensionnelle des soudures et des assemblages boulonnés.
Essais non destructifs (CND) supplémentaires si nécessaire (ultrasons, magnétoscopie, ressuage).
Préparation des documents de contrôle qualité et des certificats de conformité.
Expédition et Transport :
Préparation des éléments pour le transport : Marquage, emballage et sécurisation des pièces pour éviter les dommages pendant le transport.
Organisation du transport vers le site de montage.
