Quelques exemples de nos réalisations

Mécano-soudure : Elément mécano soudé en inox
Mécano-soudure : châssis manutention
Mécano-soudure : Boite de transmission
Mécano-soudure : Carter de transmission
Mécano-soudure dans notre atelier
Mécano-soudure : 3 pièces mécano-soudées
Mécano-soudure : Chariot d'atelier
Mécano-soudure : Rehausse de robot
Mécano-soudure : Eléments de bâtit

De la mécano-soudure jusqu’à l’usinage final

Notre atelier est en mesure de réaliser différents types d’assemblage réalisés par mécano-soudure pour répondre à vos besoins. A partir des plans établis par notre bureau d’étude ou de vos plans, I.T.S., entreprise de mécanique industrielle, prend en charge l’intégralité de la réalisation de vos pièces, depuis l’approvisionnement jusqu’à la livraison et l’installation sur site si nécessaire.
Notre atelier basé à proximité de Charleville Mézières dans les Ardennes et apte à répondre à tous vos besoins sur l’ensemble du territoire français et limitrophe.
Nos équipements nous permettent de pouvoir vous proposer une prestation complète depuis la mécano-soudure jusqu’à l’usinage final de vos équipements.
Les assemblages sont réalisés avec les procédés de soudage TIG(141) ou semi-automatique (135).
Nous disposons des Qualifications de Mode Opératoire de Soudage suivant les normes EN 15614 et ASME IX, ainsi que des Qualifications Soudeurs suivant ISO 9606.
Les Contrôles Non Destructifs sont réalisés suivant nos procédures internes en accord avec les codes et normes applicables.
Les contrôleurs en charges des contrôles Non Destructifs sont qualifiés suivant COFREND 2 ou SNT-TC-2.
Nous réalisons également des épreuves hydrauliques pour l’étanchéité de nos productions.
Notre atelier de mécano-soudure réalise aussi bien des ensembles en aciers carbone, aciers alliés, aciers inoxydables ou en aluminium.
Nos éléments en acier inoxydables répondent aux exigences des industries agroalimentaires, chimie, pharmaceutique et tous autres types d’industrie.

FAQ

Fabrication d’éléments séparés : La première étape consiste à fabriquer les différents composants métalliques qui constitueront l’ensemble final. Ces éléments peuvent être obtenus par diverses techniques telles que le découpage (laser, plasma, oxycoupage), le pliage, l’usinage (tournage, fraisage, perçage), etc.
Assemblage et positionnement : Les pièces sont ensuite assemblées et positionnées avec précision à l’aide de gabarits, de brides ou d’autres systèmes de fixation pour garantir la conformité aux plans et aux spécifications.
Soudage : Les différents éléments sont joints de manière permanente par soudage. Différentes techniques de soudage peuvent être utilisées en fonction des matériaux, de l’épaisseur des pièces, des exigences de résistance et de l’aspect esthétique souhaité.

Les procédés les plus courants sont :
Soudage à l’arc sous protection gazeuse (SMAW/MMA) : Procédé manuel polyvalent.
Soudage MIG/MAG (GMAW) : Procédé semi-automatique rapide et efficace, adapté à divers matériaux et épaisseurs.
Soudage TIG (GTAW) : Procédé de haute qualité et de précision, idéal pour les soudures esthétiques et les matériaux fins.
Soudage par points : Pour l’assemblage de tôles fines par résistance électrique.
Soudage automatisé (robots soudeurs) : Pour les productions en série, offrant une qualité et une répétabilité élevées.

Finitions : Après le soudage, des opérations de finition peuvent être nécessaires, telles que l’ébavurage, le meulage des cordons de soudure, le traitement thermique de relaxation des contraintes, le sablage, la peinture ou d’autres revêtements de surface.
Contrôle qualité : Des contrôles dimensionnels et non destructifs (ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie) sont effectués pour vérifier la conformité de l’ensemble mécano-soudé aux spécifications et détecter d’éventuels défauts de soudage.

Flexibilité de conception : Permet de créer des formes complexes et des structures sur mesure adaptées à des besoins spécifiques.
Robustesse et résistance : Les assemblages soudés offrent une grande solidité et une résistance mécanique élevée, capables de supporter des charges importantes et des contraintes sévères.
Adaptabilité aux grandes dimensions : La mécano soudure est particulièrement adaptée à la fabrication de structures de grandes dimensions qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser en une seule pièce par d’autres procédés.
Réduction des coûts (dans certains cas) : Pour les grandes structures complexes, l’assemblage d’éléments plus simples peut être plus économique que la fabrication d’une pièce unique.
Possibilité d’utiliser différents matériaux : Permet d’assembler des éléments fabriqués à partir de différents types de métaux et d’alliages.
Réparations et modifications facilitées : Les structures mécano-soudées peuvent être plus facilement réparées ou modifiées en cas de besoin.
Optimisation des coûts de fabrication : En utilisant des éléments préfabriqués standardisés et en optimisant les techniques de soudage, il est possible de réduire les coûts de production.

Construction métallique : Charpentes de bâtiments industriels, ponts, ossatures métalliques.
Machinerie et équipements industriels : Bâtis de machines-outils, châssis de machines agricoles, systèmes de manutention, convoyeurs.
Automobile et transport : Châssis de véhicules industriels, remorques, composants de carrosserie.
Aéronautique et spatial : Structures de supports, bancs d’essai.
Énergie : Structures de supports pour éoliennes, éléments de centrales électriques.
Naval : Éléments de coques de bateaux, structures offshore.
Mobilier urbain et ouvrages d’art : Passerelles, sculptures métalliques.
Agroalimentaire, médical, luxe : Fabrication d’équipements spécifiques nécessitant une structure métallique robuste et précise.

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Un seul interlocuteur pour vous répondre de A à Z, de la conception à la fabrication, en mode projet.