Quelques exemples de nos réalisations

Chaudronnerie inox Ardennes : Gaine ventilation sécheur inox
Chaudronnerie inox Ardennes : Modification d'une trémie
Chaudronnerie inox Ardennes : Cuve double paroi inox
Chaudronnerie inox Ardennes : Hotte aspirante inox
Chaudronnerie inox Ardennes : Cuves inox
Chaudronnerie inox Ardennes : Intégration support tablette inox
Chaudronnerie inox Ardennes : Cylindre a pale

Réalisations d’éléments de chaudronnerie inox dans nos ateliers dans les Ardennes

A partir des notes de calculs et des plans établis par notre bureau d’étude mécanique ou de vos plans, I.T.S., entreprise de mécanique industrielle, prend en charge l’intégralité de la réalisation de vos pièces, depuis l’approvisionnement jusqu’à la livraison et l’installation sur site si nécessaire.
Nos ateliers dans les Ardennes sont en mesure de réaliser différents types d’éléments chaudronnés, ainsi que des ensembles complets de tuyauteries suivant différents codes de construction : CODAP, EN13445, ASMEVIII Div. 1, CODETI, ASME B31.1. Nous réalisons également des éléments de chaudronnerie inox dans nos ateliers dans les Ardennes.
Nos éléments de chaudronnerie inox peuvent avoir différentes finitions : brossé, décapé/passivé ou microbillé afin de répondre aux mieux à vos besoins.
Nos éléments de chaudronnerie inox répondent aux exigences des industries agroalimentaires, chimie et pharmaceutique, ainsi que tout autres types d’industrie.
Nous travaillons tout type d’épaisseur de 1 mm à 40 mm et plus en fonction des équipements sur différentes matériaux :
– Acier : P265, P275, P355, SA516Gr70, P420 avec des grades GH, NL et NL1
– Aciers inoxydables : SS304, SS316L, SS321
– Aluminium : 5083

Nous disposons des Qualifications de Mode Opératoire de Soudage suivant les normes EN 15614 et ASME IX, ainsi que des Qualifications Soudeurs suivant ISO 9606.
Les assemblages sont réalisés avec les procédés de soudage TIG(141) ou semi-automatique (135).
Nos Contrôles Non Destructifs sont réalisés suivant nos procédures internes en accord avec les codes et normes applicables.
Les contrôleurs en charges des contrôles Non Destructifs sont qualifiés suivant COFREND 2 ou SNT-TC-2.

FAQ

La chaudronnerie inox est une branche spécialisée de la chaudronnerie qui se concentre sur la fabrication, l’assemblage et la réparation d’ouvrages métalliques en acier inoxydable (inox). L’inox, grâce à ses propriétés exceptionnelles de résistance à la corrosion, d’hygiène et d’esthétique, est un matériau de choix pour de nombreuses applications industrielles et commerciales.

L’acier inoxydable n’est pas un matériau unique, mais une famille d’alliages ferreux contenant au minimum 10,5% de chrome. Différentes nuances d’inox sont utilisées en chaudronnerie inox en fonction des exigences spécifiques de l’application :

Aciers austénitiques (Série 300) : Les plus courants, offrant une excellente résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une aptitude au formage. Les nuances les plus utilisées sont le 304 (18/8) et le 316 (avec ajout de molybdène pour une meilleure résistance à la corrosion, notamment aux chlorures).
Aciers ferritiques (Série 400) : Moins résistants à la corrosion que les austénitiques, mais plus résistants à la fissuration sous contrainte. Ils sont magnétiques.
Aciers martensitiques (Série 400) : Peu soudables, mais peuvent être trempés pour augmenter leur dureté et leur résistance mécanique.
Aciers duplex (austéno-ferritiques) : Combinaison des propriétés des aciers austénitiques et ferritiques, offrant une résistance mécanique et à la corrosion élevées.
Le choix de la nuance d’inox dépendra de l’environnement d’utilisation (présence de produits chimiques, températures, contraintes mécaniques), des exigences d’hygiène et de l’aspect esthétique souhaité.

Les techniques de base de la chaudronnerie (découpe, pliage, roulage, assemblage) sont adaptées aux spécificités de l’inox :

Cisaillage : Pour les tôles de faible épaisseur.
Découpe laser : Offre une grande précision et des bords nets, minimisant la zone affectée thermiquement.
Découpe plasma : Plus rapide pour les épaisseurs importantes, mais peut nécessiter un nettoyage des bords.
Découpe jet d’eau : Permet de découper l’inox sans altération thermique.
Pliage : Utilisation de presses plieuses avec des outillages adaptés pour éviter la contamination par des aciers au carbone et pour obtenir des angles précis sans endommager la surface.
Roulage : Pour la fabrication de viroles et de corps cylindriques ou coniques. Des rouleuses spécifiques pour l’inox sont utilisées pour éviter la contamination.
Assemblage par soudage : Le soudage de l’inox nécessite des précautions particulières pour maintenir sa résistance à la corrosion et son aspect esthétique :
Soudage TIG (GTAW) : Méthode privilégiée pour l’inox en raison de la haute qualité du cordon, de la faible projection de métal et de la possibilité de contrôler précisément l’apport de chaleur. Un gaz de protection inerte (argon pur ou mélange argon-hélium) est indispensable.
Soudage MIG/MAG (GMAW) : Peut être utilisé pour des épaisseurs plus importantes, mais nécessite un contrôle rigoureux des paramètres et l’utilisation de gaz de protection adaptés (mélanges argon-CO2 ou argon-O2 avec faible teneur).
Soudage à l’électrode enrobée (SMAW/MMA) : Utilisé pour des applications moins critiques ou sur chantier, avec des électrodes spécifiques pour l’inox.

Précautions importantes :
Éviter la contamination par le fer : Utilisation d’outils, de brosses et de postes à souder dédiés à l’inox. Nettoyage méticuleux des surfaces avant soudage.
Contrôle de l’apport de chaleur : L’inox est sensible à la surchauffe, qui peut entraîner une diminution de sa résistance à la corrosion et des déformations.
Protection gazeuse adéquate : Essentielle pour éviter l’oxydation du bain de fusion et du cordon de soudure.
Décapage et passivation : Traitements chimiques post-soudage pour éliminer la couche d’oxyde superficielle et restaurer la résistance à la corrosion.
Autres techniques d’assemblage : Le boulonnage, le rivetage ou le collage peuvent également être utilisés dans certains cas, bien que le soudage soit la méthode la plus courante en chaudronnerie inox.

La chaudronnerie inox est souvent soumise à des exigences et des normes strictes, notamment dans les secteurs où l’hygiène et la résistance à la corrosion sont primordiales :

Industrie agroalimentaire : Normes d’hygiène élevées, surfaces lisses et facilement nettoyables.
Industrie chimique et pharmaceutique : Résistance à la corrosion par des produits agressifs, respect des normes de sécurité.
Secteur médical : Matériaux biocompatibles, surfaces stérilisables.
Industrie nucléaire : Exigences de sécurité et de résistance extrêmes.
Traitement de l’eau : Résistance à la corrosion par l’eau et les produits de traitement.
Les chaudronniers inox doivent maîtriser les normes de soudage spécifiques à l’inox (EN ISO 9606-1 pour la qualification des soudeurs, EN ISO 15614 pour la qualification des modes opératoires de soudage, etc.) et les procédures de contrôle qualité adaptées.

La chaudronnerie inox trouve des applications dans de nombreux domaines :

Cuves et réservoirs : Pour le stockage de liquides alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, etc.
Tuyauteries : Pour le transport de fluides corrosifs ou nécessitant une haute pureté.
Echangeurs de chaleur : Dans les industries chimiques, agroalimentaires, etc.
Réacteurs chimiques : Pour les processus de synthèse et de transformation.
Equipements pour l’agroalimentaire : Tables, trémies, mélangeurs, cuiseurs, etc.
Mobilier urbain et éléments architecturaux : Habillages, garde-corps, sculptures.
Equipements médicaux et de laboratoire : Autoclaves, tables d’opération, hottes.
Eléments de carrosserie et de structure pour les transports : Ferroviaire, naval, automobile (pièces spécifiques).
Ouvrages d’art et design : Esthétique et durabilité.

  • Maîtrise des techniques de soudage de l’inox (TIG principalement).
  • Connaissance approfondie des différentes nuances d’inox et de leurs propriétés.
  • Capacité à lire et interpréter des plans complexes.
  • Maîtrise des techniques de traçage, de découpe, de pliage et de roulage de l’inox.
  • Connaissance des normes d’hygiène et de sécurité spécifiques aux industries concernées.
  • Compétences en contrôle qualité et en identification des défauts de soudage.
  • Respect des procédures de décapage et de passivation.
  • Utilisation d’outils et de machines spécifiques à l’inox.

Faites-nous part de votre besoin !

Un seul interlocuteur pour vous répondre de A à Z, de la conception à la fabrication, en mode projet.